平模造粒机工作原理
该设备运行时，物料经碾轮挤压到下面，然后经刮刀切断，再进入二级组合抛光、滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。其用途及特点如下：
1、该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工；
2、该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；
3、颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；
4、由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。
平模挤压造粒机技术参数:
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型号
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KP-400
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KP-600
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KP-800
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产量t/h
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1.8-2.5
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2.5-3.5
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4-5
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成粒率
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>95
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>95
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>95
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颗粒温度
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<30
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<30
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<30
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颗粒直径mm
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3-30
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3-30
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3-50
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功率kw
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30
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55
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75
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整机重量
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1200
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1800
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2500
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平模造粒机操作注意事项
1. 开机前先检查机器内是否有杂物。
2. 检查机器各部位是否正常。
3. 本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4. 严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。
5. 造粒时严禁压辊与模板接触空转。
6. 颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内。
7. 造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下模板，逐孔捅开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒。
8. 应经常检查皮带的松紧度，变速箱有漏油现象及时更换油封。
七、易损件清单
1.滚动轴承 2.模板 3.压辊 4.电动机三角带 5.压辊轴 6.粉碎刀片
有机肥生产的主要原料包括：养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包括：稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。
年产5000-10万吨猪粪有机肥生产线整套设备工艺流程大致如下：
①原料发酵---②原料粉碎----③原料自动配料系统----④混料-----⑤有机肥造粒、滚筒造粒、挤压造粒、圆盘造粒、复合式造粒（多种有机肥造粒设备可选择）-----⑥烘干机烘干有机肥颗粒（烘干热源 可提供多种选择方案）---⑦冷却机（冷却降温有机肥颗粒）-----⑧筛分机（筛分出合格有机肥颗粒）------⑨包膜机包膜颗粒（增加产品光泽）-----⑩包装秤（自动称量、灌袋、自动封口）
客户选择什么样的有机肥设备工艺和设备，所需要的投入和生产成本，收益不同的。
作为颗粒有机肥设备的工艺部分，粉状有机肥设备主要工艺是这样的：把有机肥原料畜禽粪便或者生活垃圾、污泥类、酒糟、沼渣等等，进行发酵腐熟、粉碎混合包装即可。有机肥设备基本工艺配置就是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、包装。这样就完成粉状有机肥的加工。
而相对于粉状肥的简单工艺，颗粒有机肥需要进一步深加工。颗粒有机肥设备基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、冷却、包装，就要配置有机肥造粒机、有机肥烘干机、有机肥包膜机，制粒后经过机械冷却以后就可以包装存放或者销售。
温馨提示：
售前服务：根据您的场地大小、产量需求，来制定整个设备的工艺流程的设计，选定设备的型号和配套机器。
售中服务：对设备的基础制作，厂地的规划，设备的详细放置位置等施工方案。
售后服务：安排公司技术人员上门协助安装、调试设备以及人员培训！
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