可根據客戶的要求設計1萬-50萬噸的有機肥生產流水線及車間廠房設計、提供成套有機肥設備、BB肥成套設備、有機無機肥設備、擠壓肥設備及雞糞等高濕物料烘乾發酵設備.
小型豬糞有機肥生產線加工技術，加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設備配套需要發酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、迴轉烘乾機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。
小型豬糞有機肥生產線中豬糞如何發酵有機肥？有機肥原料比較廣氾：草炭、污泥、雞糞、牲畜糞、褐煤、秸杆發酵等為原料的，也可用玉米粉、豆類粉、草粉等生產混合飼料制粒。
前期發酵部分：需建個寬3米×長50米（可發酵200多噸原料）發酵槽，也可一機多槽，然後把原料（糞便、沼渣、秸稈）堆在發酵槽內，1公斤腐熟劑混合20公斤水，摻混在原料堆內，1公斤腐熟劑可發酵1噸原料，按原料對比混合，氣溫在0C°左右發酵週期為7-10天，2天翻拋一次，可腐熟。
有機肥原料發酵腐熟后經半濕物料粉碎機粉碎，在過滾筒篩篩選，把粗料篩出再進行發酵，細料可進行造粒，顆粒外表更漂亮，成粒率更高。
發酵后物料（水分在35%）經攪拌機摻混后，通過有機肥造粒機，然後再經過有機肥烘乾機烘乾，在通過冷卻機冷卻，在過滾筒篩分機篩選，不合格的產品再回攪拌機，合格產品在經過包膜機，經扑粉機可包鈣、鎂、硫等中微量元素包衣，可經料倉、包裝機。
有機肥生產的主要原料包括：養殖場的豬糞、牛糞、雞糞等；配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。
有機肥加工生產工藝流程大致包括為：有機肥原料選配、秸稈、污泥、草炭等）→發酵處理→配料混合→有機肥造粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。
客戶選擇什麼樣的有機肥設備工藝和設備，所需要的投入和生產成本，收益不同的。
1-3萬噸小型有機肥生產線主要是利用當地的畜禽豬糞等、 蔬菜尾廢棄料發酵有機肥料和生物有機肥，以時產5——8噸有機肥組合造粒機為主的顆粒有機肥加工生產線。
1-3萬噸小型有機肥生產線主要生產工藝流程：
發酵→粉碎→攪拌→造粒→烘乾→冷卻→篩分→包裝等
該工藝流程所需設備：
1、翻堆機;
2、混合攪拌機;
3、使用有機肥物料粉碎機;
4、主要成粒設備採用YSL2系列有機肥組合造粒機;
5、烘乾機;
6、其他配套設備：冷卻機、包裝機、輸送機等。
一套年產1萬噸的小型豬糞有機肥生產線都需要用到哪些設備？
年產1萬噸的豬糞有機肥生產線設備
首先，需要將這些糞便集中處理，需要借助有機肥翻堆機進行翻拋、促氧、蒸發多餘水分。
將發酵好的豬糞、結塊物料，借助攪拌機打碎之後，進入有機肥造粒機進行造粒。
烘乾、冷卻以及包裝等。
主要的有機肥加工設備有：
槽式翻堆機：
槽式翻堆機主要幫助發酵腐熟快速進行，同時翻堆可以氧氣進入堆體內部，避免厭氧反應產生臭味。
剷車配料：
均勻、連續下料，避免物料過多阻塞下個設備的正常運行。
高濕物料粉碎機：
將堆肥期間結塊的物料，粉碎均勻，縮小物料徑度。
滾筒篩分機：
將不能粉碎的雜物以及大塊物料篩除，進一步提高商品性。
臥式攪拌機：
有需要的提高營養元素或者生產標準有機肥料的廠家，就需要添加N、P、K等。
自動包裝秤：
包裝之後，有利於存放。同時在運輸過程中，不會造成粉塵污染，也不會造成多餘的浪費。
作為顆粒有機肥設備的工藝部分，粉狀有機肥設備主要工藝是這樣的：把有機肥原料畜禽糞便或者生活垃圾、污泥類、酒糟、沼渣等等，進行發酵腐熟、粉碎混合包裝即可。有機肥設備基本工藝配置就是脫水、烘乾、發酵、粉碎、攪拌、包裝。這樣就完成粉狀有機肥的加工。
而相對於粉狀肥的簡單工藝，顆粒有機肥需要進一步深加工。顆粒有機肥設備基本工藝配置是脫水、烘乾、發酵、粉碎、攪拌、制粒、冷卻、包裝，就要配置有機肥造粒機、有機肥烘乾機、有機肥包膜機，制粒后經過機械冷卻以後就可以包裝存放或者銷售。
鄭州大華機械糞便有機肥生產線分三種配置：
高配置：
一、發酵部分：發酵翻堆機、雙軸高濕粉碎機、滾筒篩分機
二、造粒部分：臥式攪拌機、攪齒造粒機、烘乾機、冷卻機、滾筒篩分機、引風機、包膜機、包裝設備、皮帶輸送機等。
中配置：發酵翻拋機、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、烘乾機、冷卻機、滾筒篩分機、包裝設備、皮帶輸送機等
低配置：固定發酵翻拋機、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、滾筒篩分機、包裝設備。
畜禽糞便有機肥生產線分為發酵、造粒兩階段部分：
1、前期發酵部分：有機肥發酵設備、高濕物料粉碎機、滾筒篩分機。
2、後期造粒部分：混合攪拌機、有機肥造粒機、圓盤造粒機、濕法攪齒造粒機、有機肥烘乾機、迴轉式冷卻機、滾筒篩分機、迴轉式包膜機、自動稱量包裝機、中間皮帶機鏈接。
因本產品屬定製類，具體價位需根據配置而定，詳情咨詢旺旺或聯繫18638018989進行咨詢。直接下單，概不發貨，敬請諒解！！
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